Промышленная недвижимость, производственные объекты

Продаю

Охраняемую, огороженную производственную площадку 3,0 га.(раньше был завод ЖБИ), расположенную: Тульская обл. г. Узловая 10 км. от Федеральной трассы М4 «Москва-Дон», ж. дорога 300 м. п.
В состав производственно – складского комплекса входит:
1. Производственный цех площадью 1950 м. кв. (L=108 м.
В=18 м. h=10-12 м.) Цех в отличном состоянии
2. Административное двухэтажное здание общей площадью 1100 кв. м.
(требуеться ремонт)
3. Гараж на 5 автомобилей.
4. Здание котельной (газ подведён)
5. Склад цемента с системой выгрузки и загрузки

Водоснабжение-имееться артскважена, газ, электроэнергия - трансформатор 180 КВа.

Собственник один.

Василий
8-905-112-05-71

Комплекс предназначен для производства бетона и бетонных смесей по заданной рецептуре в автоматическом режиме. Комплекс является как стационарным для выдачи бетона на технологические процессы, так и передвижным для выполнения непрерывных циклов заливки, т.е. выдачи на миксеры товарного бетона.
Производительность комплекса составляет от 25 до 400 м3/час.
Технические характеристики:
- напряжение питающей сети – 380В -50 Гц,
- потребляемая мощность – 45 кВт/час,
- количество дозаторов – 4 шт.,
- тип весовых датчиков – тензорезистивные,
- тип управления процессом – автоматический,
- количество расходных бункеров инертных – 3 шт.,
- количество силосов цемента – 1 шт.,
- объем силоса цемента – 80 т,
- объем одного бункера инертных – 12 м3,
- тип транспортера инертных – скребковый,
- тип комплекса – стационарный,
- тип обшивки комплекса – сайдинг,
- тип каркаса комплекса – металлоконструкция,
- тип установки комплекса – анкерная на фундамент,
- количество вводимых рецептур – не ограничено,
- способ ввода/вывода рецептур – вручную,
- количество баков под пластификаторы – 1 шт.,
- количество баков под модификаторы – 1 шт.,
- объем одного бака под хим.добавки – 100 л,
- тип загрузки цементных весов – шнековая подача,
- тип смесителя – СБ 128Б,
- рабочий объем смесителя – 1200,
- вес комплекса – 36 000 кг.

Линия для производства блоков методом полусухого вибропрессования (ПБПМ-НТ) предназначена для стационарного производства различного типа кирпича, блока из шлака, отсева и пр. наполнителей. Производительность данной линии составляет до 1000 м3/смену.
В состав данного производства входит:
- вибропресс – 2шт.,
- силос цемента – 1 шт.,
- приемный бункер инертных материалов – 3 шт.,
- водяной бак – 1 шт.,
- галерея смесителей – 1 шт.,
- смеситель передвижной – 1 шт.,
- кран-балка – 1 шт.,
- пост очистки поддонов – 1 шт.,
- дозатор компонентов тензометрии – 1 шт.,
- транспортер скребковый – 1 шт.,
- матрицы – 2 комплекта,
- гидростанция – 1 шт.,
- пультовая оператора – 1 шт..
Режимы работы: автомат, полуавтомат, дистанционно.
Количество человек в смену: 3-4 чел.
Гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Автоматизированная линия стыковки арматуры (АЛСА-НТ-40) предназначена для поточного стыкования арматуры до 40 диаметра. Линия оснащена дополнительными механизмами для сведения к минимуму ручного труда и ускорения процесса стыкования.
В комплект оснащения линии включена система автоматического контроля качества стыка. Данная система позволяет со 100% точностью выявлять дефекты стыка и в автоматическом режиме останавливать процесс стыковки.
В комплект поставки входит:
- машина стыковки арматуры АМСО-НТ-40 -1 шт.,
- приемный лоток с механизмом сброса – 1 шт.,
- лоток загрузки – 1 шт.,
- пила маятниковая – 2 шт.,
- пневматический привод сброса – 1 шт.,
- привод протяга арматуры – 1 шт.,
- комплект роликов с двухрядным подшипником – 2 шт.,
- станина (держатель роликов) – 2 шт.,
- устройство сброса арматуры и ее фиксации – 1 шт.,
- система аспирации на 2 трубореза – 1 комплект.
Срок гарантии 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Автоматизированная линия для разлива соков предназначена для автоматического отжима плодово-ягодных, приготовления сока, обработки сока и посуды, дозированного розлива, закатки банок, последующей их фасовки и упаковки.
Производительность данной лини составляет до 15 банок в минуту в зависимости от конфигурации тары и полноты комплекта поставки.
Для запуска линии необходимо иметь:
• централизованный острый пар или парогенератор,
• подвод горячей и холодной воды, если отсутствует горячая вода, используется бойлер,
• централизованная канализация,
• точка доступа к электроснабжению мощностью в 300 А.
• В технологическом цикле задействовано от 2 до 4 человек в зависимости от комплекса поставки.
Полный комплект поставки:
• барабан поворотный моечно-стерилизующий – 1 шт.,
• дестилятор – 1 шт.,
• барабан поворотный розлива – 1 шт.,
• установка отжима и приготовления сока – 1 шт.,
• автомат дозирующий – 1 шт.,
• автомат закатки крышек – 1 шт.,
• автомат перемещения и позиционирования банок – 3 шт.,
• автомат упаковочный – 1 шт.
• Гарантия на оборудование – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Линия координатной сверловки труб СК-НТ-6000/1000 предназначена для координатного сверления отверстий различного диаметра в трубах квадратного и круглого сечений из стали и пластмассы. Размеры закладываемых деталей для устройства в стандартной комплектации: диаметр - от 50 до 500 мм, длина – от 1000 до 6000 мм.
В состав линии входит:
- координатный стол – 1 шт.,
- координатный стан сверления – 2 шт.,
Устройство автоматического сброса готовой детали – 1 шт.

Технические характеристики:
- длина координатного стола – 6000 мм,
- ширина координатного стола – 1000 мм,
- количество степеней свободы – 4,
- ход бабки сверла – до 500 мм,
- тип управления – программное.
Гарантия – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

Автоматизированная линия калибровки и проката проволоки (АЛКП-НТ-06) предназначена для проката проволоки из сталей и цветных металлов с круглого сечения в овальное и трапецеидальное с автоматической конфигурацией шага намотки в бухту.
Линия имеет программное управление для автоматической перенастройки получаемого сечения, разрыва проволоки и требуемого веса или/и метража на наматываемой бухте.
Линия укомплектована:
автоматическим станом проката,
- автоматическими устройствами перемотки и взвешивания,
- держателем бухт,
- программным терминалом оператора.
Размеры линии, ДхШхВ - 5670х1200х950 мм.
Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Автоматическая линия для переработки и фасовки пищевых добавок АКПФ-2-НТ предназначена для автоматического процесса дробления, смешивания, дозирования, очистки, фасовки, паковки различных пищевых добавок. Линия имеет программное управление с заложенной рецептурой дозирования и системами контроля качества получаемой продукции. Потребляемая мощность линией 35 кВт/час. Производительность линии при двухсменном графике работы составляет 10 000 кг/сутки.
Линия оснащена следующей группой оборудования:
- приемными автоматическими дозаторами,
- промежуточными ленточными конвейерами,
- смесителями компонентов,
- устройствами поточной фасовки,
- устройствами автоматической поточной пакетной запаковки,
- устройствами автоматической укладки и конечной упаковки.
Гарантия на оборудование 12 мес. с момента ввода в эксплуатацию.

Автоматизированная линия по производству дверей (ЛПД-НТ-30) предназначена для поточного выпуска в автоматическом режиме дверей в различной конфигурацией филенок, укладкой утеплителя, сборкой, покрытием полимером до 30 шт/час. Линия оснащена роботами-манипуляторами и роботами сварщиками с различными координатными столами. Площадь, занимаемая данной линией, составляет: ДхШхВ: 85х58х4 м.
Линия укомплектована:
- автоматическим кондуктором сварки уголков – 2 шт.,
- автоматическими устройствами заготовки уголка – 4 шт.,
- роботом поточной сварки (дуговой, контактной) – 6 шт.,
- роботом укладчиком-фасовщиком – 14 шт.,
- автоматом зачистки – 6 шт.,
- автоматическим конвейером калибровки и подачи утеплителя – 1 шт.,
- штампом автоматизированным с гильотиной – 2 шт.,
- автоматическим размотчиком металлических лент – 2 шт.,
- конвейером поточного продвижения металлическим – 3 шт.,
- камерой предварительного прогрева изделий – 1 шт.,
- камерой нанесения полимера – 1 шт.,
- термической камерой основной – 1 шт.,
- упаковочным станом – 1 шт.
Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Завод по производству ЖБИ-изделий предназначен для агрегатно-поточного производства ЖБИ-изделий общей производительностью от 100 000 м3/год. Завод обеспечивает полный спектр изделий при строительстве микрорайонов и поселков. В состав выпускаемой номенклатуры завода входит:
- двухуровневая линия производства колодезных колец,
- линия производства опор ЛЭП (фонарные столбы),
- линия производства дорожных бордюров,
- линия производства блоков ФБС,
- линия производства плит перекрытия,
- линия производства заборных плит (2 шт.),
- линия производства оконных перемычек,
- линия производства лестничных маршей,
- линия производства лестничных площадок,
- линия производства стеновых перегородок,
- линия производства свай,
- линия производства сточных бетонных труб,
- линия формования нестандартных бетонных изделий,
- линия производства бетонных смесей и растворов (автомат),
- унифицированные линии раздачи и доставки бетона (5 шт.),
- производство каркасов из арматуры,
- транспортировочные установки (8 шт.),
- склады готовой продукции и инертных материалов (2 шт.).

Комплекс для производства опор ЛЭП (ЛПК-50-НТ) предназначен для производства опор ЛЭП по технологии стендового формования с предварительным натяжением арматуры.
Производительность комплекса составляет от 50 готовых изделий в смену. Длина изделия - от 9 до 18м.
Технологический процесс включает в себя:
- производство бетонных смесей,
- изготовление арматурных изделий для форм - опор,
- термическую обработку арматуры с последующим предварительным натяжением,
- формование изделий по стендовой технологии.

Комплекс включает в себя:
- бетоносмесительный узел БСУ с объемом смесителя 1,5 м3,
- термические поддоны (4 шт.),
- кассетные формы опор СВ-95, СВ-110 (4 шт.),
- бункер приема инертных материалов с объемом 6 м3 (2 шт.),
- бак расходный для воды объемом 5 м3,
- бетоноукладчик с объемом бункера 1,5 м3,
- станции распыления смазки форм (2 шт.),
- барабаны размотки укрывного материала (4 шт.),
- телега вывоза готовой продукции,
- привод телеги вывоза готовых опор с мощностью 37 кВт,
- установка термического удлинения СМЖ-НТ-29 (2 шт.),
- стапель накопительный арматуры для СМЖ-НТ-129,
- установка высадки анкерных головок СМЖ-НТ-128,
- ножницы рубки арматуры СМЖ-НТ-14Р,
- станок гибочный СМЖ-НТ-14,
- станок навивки спиралей каркасов СНК-НТ-270С.

Готовое производство – животноводческий комплекс. Условия содержания животных напрямую зависят от оборудования, установленного в животноводческих комплексах. Использование автоматизированных систем позволяет снизить затраты на обслуживаниекомплексов и получать большую прибыль от содержания животных.
При строительстве автоматизированных животноводческих комплексов предлагаем индивидуальный расчет:
• - систем жизнеобеспечения;
• - линий приготовления и раздачи кормов;
• - линий уборки, очистки помещений;
• - линий переработки кормов, сырья, отходов;
• - инкубаторов;
• - систем автоматизированного учета и контроля над комплексом;
• - хранилищ, силосов.

Готовое производство – производство монолитных гаражей. Данное мини-производство позволяет без особых затрат и производственных мощностей выпускать монолитные железобетонные гаражи различного размера как для многоэтажных подземных, так и одноэтажных, надземных. Предлагаемым конструктивом можно получать по производительности 2-3 гаража в сутки из одной формы.
В стандартную комплектацию входит:
1.Установка БРУ с одной секцией.
2.Линия раздачи бетона на две формы.
3.Раздаточная машина 2м2 (объем бункера);
4. Формовые установки - 2шт. (6000 х 3000 х 2200 мм).

Готовое производство - производство кладочных сеток . Производство укомплектовано:
• 1. Автоматизированной линией сварки сеток.
• 2. Одноконтактными станками.
• 3. Правильно-отрезным автоматом.
• 4. Установкой по перемотки бухт весом от 1000 кг в бухты по 200-300 кг, предназначенных для многоконтактной линии.
• 5. Передвижной тележкой для транспортировки изделий.
Производство имеет автономное закольцованное водоснабжение машин для охлаждения трансформаторов и электродов. В состав производства входят кондуктора для сварки полуавтоматом объемных каркасов. Объемы и энергоемкость производства рассчитываются индивидуально.

Готовое производство - производство, изделий из труб состоит из Установки раздува стыковочных стаканчиков различного диаметра труб. Данная установка позволяет высаживать на водогазопроводных трубах соединительные стаканчики, что существенно увеличивает надежность накладки сварного шва и ускоряет процесс укладки, к примеру, стоевых труб. Данный вид соединений позволяет не только экономить средства при монтаже трубопроводов, но и придавать эстетичный вид соединениям. В структуру данного мини-производства входят станки гибки отводов различного радиуса и диаметра, резьбонарезной и отрезной станки. Данная группа станков позволяет выпускать весь номенклатурный перечень трубопроводных металлических материалов, необходимый для проведения монтажа.
В состав производства входит:
1. Автоматизированная установка раздува соединительного стаканчика труб;
2. Автоматизированная линия нарезки резьбы на сгонах;
3. Автоматизированная линия мерной резки труб;
4. Автоматизированная установка гибки труб;
5. Автоматизированная линия сварки труб.

Готовое производство - завод по производству кирпича предназначен для изготовления кирпича с обжигом. Завод может работать как на твердом, так и на жидком топливе.
- Производительность такого типа заводов может составлять до 32 миллионов шт/г.
- Участки завода, начиная с загрузки глины, шлама и заканчивая укладкой готового кирпича на поддоны, полностью автоматизированы.
В состав завода входит:
1. Автоматизированный теплый склад сырья;
2. Автоматизированный конвейер транспортировки сырья;
3. Автоматизированная линия предварительной обработки сырья;
4. Автоматизированная линия приготовления и фасовки сырья;
5. Автоматизированные линии укладки и загрузки сырья в печи;
6. Автоматизированные печи;
7. Автоматизированные линии выгрузки кирпича и укладки в поддоны.

Готовое производство - комплекс по производству шлакоблока КПШШ-57-НТ предназначен для автоматического производства шлакоблока.
Производительность данного комплекса составляет 57м3/час.
Комплекс оснащен:
- цементным силосом,
- смесителем,
- раздаточным устройством,
- манипулятором разгрузки форм,
- приемным бункером,
- транспортерным устройством,
- разборной формой.

Готовое производство - бетоносмесительный комплекс - предназначен для производства бетона, раствора.
Производительность данного комплекса составляет ~ от 37м2/час.
Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается индивидуально.
Установка полностью автоматизирована.
В состав установки входят:
1. Теплый склад инертных материалов.
2. Регистры подогрева щебня, песка.
3. Ленточные конвейеры подачи материалов с 0 в надбункерный этаж.
4. Цементные силоса с пневмотранспортом.
5. Дозаторное отделение.
6. Смесительное отделение.
7. Укладчик бетона.
8. Формовочный конвейер.

1. Производственная база находится в Альметьевском р-не (ст. Калейкино). На земельном участке площадью 23100 кв.м. расположены склад ж/б конструкций (383 кв.м.), склад для хранения ТМЦ (176 кв.м.), гараж (878 кв.м.), Административное здание (211 кв.м.). Стоимость 35 млн.руб.
2. На территории производственной базы имеются склад (411 кв.м.), гараж (230 кв.м.), бокс для авто (857 кв.м.), сварочный цех (453 кв.м.), адм. здание (370 кв.м.). База расположена на земельном участке площадью 13684 кв.м. Стоимость 60 млн.руб.
3. На территории производственной базы находятся склады (общая площадь 1490 кв.м.), здание производственного корпуса (5496 кв.м.) и административное здание (895 кв.м.). Площадь земельного участка 35238 кв.м. Стоимость 80 млн.руб.
4. Производственная база (г. Елабуга) расположена на земельном участке площадью 3899 кв.м. и включает в себя склад ГСМ, административно-бытовой корпус, материальный склад, гараж для авто. Стоимость 15 млн.руб.
5. На территории располагаются теплая стоянка (1228 кв.м.), боксы для стоянки авто (1340 кв.м.), склады (208 кв.м.). Земельный участок площадью 14478 кв.м. Стоимость 30 млн.руб.
6. На территории базы имеются рем мастерская (40 кв.м.), теплая стоянка (799 кв.м.). База располагается на земельном участке площадью 9322 кв.м. Стоимость 17,9 млн.руб.
7. На территории базы находятся: административно бытовой корпус (849кв.м.), здание тех.обслуживания (2636 кв.м.), механические мастерские (409 кв.м.), автомойка (236 кв.м.), гараж (20 кв.м.), КПП (506 кв.м.), холодный склад (112 кв.м.), автозаправка (44 кв.м.), материальный склад (670 кв.м.), диспетчерская (103кв.м.). База расположена на земельном участке площадью 54347 кв.м. Стоимость 250 млн.руб.

Продам завод по производству мебели,«Фабрика Биомебель» , зелля 1,2 га . Итальянское оборуд. 4784 кв метра общей площади здания.Находится 600 км от МКАД. Чувашия . Завод находится в рабочем состоянии, имеются свободные площади , которые сдаются в аренду! Мебель продается в Москве МЦ «Три Кита»., «Армада»., сеть салонов Биомебель Эко на Ленинском проспекте., салон «ДИН» Живая радуга» на Ленинском проспекте . Обученные рабочие, договора , управляющий . Все центральные коммуникации. Цена 100 млн.руб.